1、模具預(yù)熱:在壓制前，提前打開模具定溫機(jī)預(yù)熱模具，去除水分和其他揮發(fā)物，可以提高固化速度，縮短壓制周期，提高固化產(chǎn)品的均勻性，改善產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，改善成型材料的流動(dòng)性。
2、模壓溫度控制:在模壓過程中，模具回火爐的功能主要包括三個(gè)過程:模具安裝加熱、升溫速率控制和成型保溫。模具所需的溫度設(shè)置取決于材料的類型和模制材料的質(zhì)量。成型溫度與成型材料的類型密切相關(guān)。成型溫度的設(shè)定取決于樹脂糊的固化體系、產(chǎn)品的厚度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。模具溫度控制必須保持在合理的范圍內(nèi)，因?yàn)槟＞邷囟忍?，材料反?yīng)速度太快，局部固化，不能填滿模具型腔，就會(huì)出現(xiàn)缺料、氣泡現(xiàn)象；相反，溫度過低，產(chǎn)品保溫時(shí)間不足，會(huì)出現(xiàn)固化不完全的缺陷；如果上下模溫度不均勻，或大模溫度不一致，玻璃鋼制品會(huì)翹曲變形，影響尺寸精度。
3、在固化階段，模溫機(jī)的溫度穩(wěn)定性可以使產(chǎn)品完全固化，消除內(nèi)應(yīng)力。歐洲機(jī)械玻璃鋼SMC專用模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，溫度最高可達(dá)300 ℃，溫度控制精度可控制在0.5 ℃。
4、降溫冷卻過程
只有在緩慢成型時(shí)模具溫度降至60℃以下，才能進(jìn)行脫模操作。有自然冷卻和強(qiáng)制冷卻的模溫機(jī)?？焖賶褐乒に嚥荒苡糜诶鋮s操作，保溫后可以在成型溫度結(jié)束時(shí)，將產(chǎn)品從模具中取出，然后進(jìn)行必要的輔助加工，得到產(chǎn)品。
一般來說，SMC玻璃鋼模具的溫度控制過程主要包括兩個(gè)方面，一是模具預(yù)熱，二是模具成型時(shí)的模具溫度控制，溫度控制必須保證樹脂固化體系啟動(dòng)后，交聯(lián)反應(yīng)順利進(jìn)行，并完成固化。
